Britadores de Mandíbula para uma eficiente redução de tamanho primária

Campos de aplicação do britador de mandíbulas

Um britador de mandíbulas está sempre na frente da cadeia de preparação de amostras, pré-triturando todos os materiais duros e quebradiços. A linha de britadores de mandíbulas RETSCH é usada principalmente em laboratórios e plantas piloto em condições difíceis, mas também é adequada para controle de qualidade on-line de matérias-primas.

Os principais campos de aplicação de um britador de mandíbulas incluem materiais de construção, mineralogia e metalurgia, cerâmica e vidro, ciência de materiais e análise ambiental. Eles trituram materiais de dureza média, dura, quebradiça e resistente, como minérios, escórias, cerâmicas de óxido, carvão ou clínquer de cimento.

Os britadores de mandíbulas RETSCH são poderosos britadores de alimentação forçada, disponíveis em 7 tamanhos. Eles são usados para britagem de amostras em escala laboratorial, mas, dependendo do modelo, também podem ser integrados em linhas de processo existentes para redução contínua de tamanho na operação online.

Princípio da função do britador de mandíbula

Nos britadores de mandíbulas de alimentação forçada, o material de alimentação passa pela tremonha sem retorno e entra na câmara de britagem. A redução de tamanho ocorre na área em forma de cunha entre o braço de britagem fixo e um movido por um eixo de acionamento excêntrico. O movimento elíptico esmaga a amostra que então cai sob a gravidade.

Assim que a amostra for menor do que a largura da folga de descarga, ela cai em um coletor removível dentro do britador de mandíbulas. O ajuste contínuo da largura da folga com escala garante uma redução de tamanho ideal de acordo com a largura da folga definida. 

_{Exemplo de princípio de função BB 100}

Influências técnicas no desempenho de britagem

O desempenho de britagem de um britador de mandíbulas depende do ângulo de inclinação operacional das mandíbulas (1) e da sua forma, velocidade e comportamento do movimento da articulação de quatro barras. Durante uma revolução da articulação de quatro barras, a mandíbula de quebra se move na direção vertical e horizontal. No processo, a largura da folga se move constantemente entre um mínimo e um máximo (2). A largura nominal da folga é definida no mínimo.

A interação de um ângulo inclinado muito pequeno das mandíbulas, uma pequena mudança na largura da fenda para a largura da fenda definida e alta velocidade resultam em um desempenho de britagem extremamente bom. Este é o caso, por exemplo, de unidades de mesa como o Britador de mandíbulas BB 50.

Por outro lado, a baixa velocidade e um grande ângulo inclinado das mandíbulas resultam em tamanhos de moagem bastante grosseiros, mesmo com uma mudança média na largura da fenda para a largura da fenda definida. Essa combinação é encontrada principalmente em modelos de piso que podem acomodar peças de amostra grandes, como o britador de mandíbulas BB 300.

A taxa de britagem de um britador de mandíbulas resulta da finura final máxima alcançável em relação ao tamanho máximo de alimentação. Para os britadores de mandíbulas Retsch, isso fica entre 26 e 220. Um valor alto reflete a capacidade de um britador de mandíbulas de aceitar amostras grandes e fornecer um desempenho de britagem poderoso, resultando em alta finura final.

Materiais da mandíbula de quebra

A redução mecânica do tamanho dos sólidos inevitavelmente resulta em desgaste das ferramentas de moagem, a chamada abrasão. Isso significa que durante a moagem, por exemplo, com ferramentas de moagem feitas de aço, uma certa quantidade de componentes de aço, bem como metais pesados, cromo, etc., podem ser introduzidos na amostra. Geralmente, a abrasão está na faixa de ppm ou ppb.

No entanto, o processo de moagem deve ser realizado o mais livre de contaminação possível. Por exemplo, no caso de análises posteriores para metais pesados, é aconselhável selecionar mandíbulas de quebra feitas de um material que tenha o mínimo ou nenhum metal pesado possível. A resistência à abrasão também desempenha um papel, que varia dependendo do material. 

As mandíbulas de quebra para a linha de britadores de mandíbulas da RETSCH estão disponíveis nos seguintes materiais:

• aço ao manganês
• aço inoxidável
• aço inoxidável 316L
• NiHard4
• carbeto de tungstênio
• óxido de zircônio

^{A forma das mandíbulas de britagem é determinada pela curvatura e perfil.}

Aço e ferro fundido

Os aços são materiais ferrosos cujo teor de carbono é geralmente inferior a 2%. Quimicamente, o aço é uma liga de ferro e carboneto de ferro. Para influenciar as propriedades químicas e mecânicas dos aços, outros metais são adicionados (por exemplo, cromo e manganês).

Em contraste com o aço, o ferro fundido é duro e quebradiço devido a um teor de carbono superior a 2%. O ferro fundido não é forjado, mas fundido na forma apropriada. 

• aço ao manganês
  O teor de manganês está entre 12% - 14%, o teor de carbono entre 1% - 1,2%. O aço manganês atinge valores de dureza superiores a 600 HV (aprox. 55 HRC).
   
• aço inoxidável
  Aço resistente à corrosão com uma camada protetora de óxido extremamente fina e invisível que se forma com teores de cromo >12%. A resistência à corrosão aumenta com o teor de cromo do aço.
   
• aço inoxidável 316L
  Aço inoxidável com uma combinação de alto teor de cromo de 17-19% e teor de carbono muito baixo <0,03%. Alta resistência à corrosão mesmo em meios clorados e alta resistência a ácidos.
   
• aço para moagem livre de metais pesados 1.1750 | 1.0038
  Esses aços são isentos de cromo e níquel e podem ser utilizados para preparação de amostras para análise de metais pesados, desde que a possível abrasão do ferro não interfira. Eles têm uma dureza de até 62 HRC e não são resistentes à corrosão.
   
• ferro fundido NiHard4
  Ferro fundido de alta liga com altíssima resistência ao desgaste e ao impacto. A dureza é de 550 - 700 HBW devido a um alto teor de carbono de 2,6 - 32%.

cerâmica

As cerâmicas são uma variedade de materiais inorgânicos não metálicos que são formados com a adição de água, secos à temperatura ambiente e depois endurecidos por um processo de cozedura (sinterização) a altas temperaturas, adquirindo assim as suas propriedades características.

• carbeto de tungstênio
  O carboneto de tungstênio é um dos metais duros. Um teor de cobalto de 6 a 10% aumenta a tenacidade do material e minimiza a abrasão. O carboneto de tungstênio é caracterizado por sua alta dureza e resistência ao desgaste.
   
• óxido de zircônio
  A principal matéria-prima para a produção de cerâmicas de óxido de zircônio (ZrO2) é o mineral zircônio (ZrSiO4). O ZrO2 é obtido por fusão com coque e cal. O óxido de zircônio é muito estável contra influências térmicas, químicas e mecânicas e, portanto, muito adequado para ferramentas de retificação.

Britadores de mandíbulas - FAQ