O PM 400 é um modelo de piso robusto com 4 estações de moagem e aceita potes de moagem com volume nominal de 12 ml a 500 ml. Ele processa até 8 amostras simultaneamente, o que resulta em um alto rendimento de amostras.
As forças centrífugas extremamente altas dos Moinhos de Bolas Planetários resultam em energia de pulverização muito alta e, portanto, tempos de moagem curtos.
O moinho é idealmente adequado para tarefas de pesquisa como mecanoquímica (triagem de co-cristais, mecanossíntese, ligação mecânica e mecanocatálise), ou para moagem coloidal ultrafina em escala nanométrica, bem como para tarefas rotineiras como misturar e homogeneizar materiais macios, duros, quebradiços ou fibrosos.
Para a liga mecânica de materiais duros e frágeis, o PM 400 está disponível em uma versão especial “MA”.
Beneficie-se de um manuseio particularmente ergonômico ao mesmo tempo em que alcança as mesmas finuras até a faixa nanométrica.
A operação dos moinhos de bolas planetários RETSCH é particularmente segura. Eles apresentam um robusto controle deslizante de segurança que garante que o moinho só possa ser iniciado após a fixação segura do jarro de moagem com um dispositivo de fixação. A trava de ação automática garante que o jarro seja encaixado corretamente e com segurança. Este sistema mecânico sólido comprovado é menos propenso a falhas do que as soluções eletrônicas - o usuário tem acesso total à amostra a qualquer momento. Quando o sistema eletrônico falha, não é possível desbloquear os jarros, por exemplo.
A moagem úmida é usada para obter tamanhos de partículas abaixo de 5 µm, pois partículas pequenas tendem a ficar carregadas em suas superfícies e aglomerar, o que dificulta a moagem adicional no modo seco. Ao adicionar um líquido ou dispersante, as partículas podem ser mantidas separadas.
Para produzir partículas muito finas de 100 nm ou menos (moagem em nanoescala) por moagem úmida, é necessário atrito em vez de impacto. Isto é conseguido usando um grande número de pequenas esferas de moagem que têm uma grande superfície e muitos pontos de atrito. O nível de enchimento ideal do frasco deve consistir em 60% de pequenas bolas de moagem.
Para mais detalhes sobre enchimento de jarros, moagem úmida e recuperação de amostras, assista ao vídeo.
O vídeo mostra a moagem úmida no Moinho de Bolas Planetário PM 100.
O gráfico mostra o resultado da moagem do vidro a 360 rpm no PM 400. Após 1 h de pulverização em etanol com esferas de moagem de 1 mm, o valor D90 da amostra original foi reduzido de 13 µm para 1,6 µm.
Moagem de vidro em etanol com esferas de moagem de 1 mm.
Curva azul: amostra original; curva verde: amostra pulverizada após 60 min.
Os moinhos de bolas planetários RETSCH são perfeitamente adequados para processos como liga mecânica ou mecanossíntese. Para a maioria dos metais dúcteis, a relação de velocidade 1:-2 do jarro para a roda solar dos modelos PM 100 e PM 200 é totalmente adequada, pois a carga da esfera produz energia de impacto suficiente para permitir a formação de uma liga. No entanto, maior energia é necessária para materiais duros e frágeis.
O PM 400 MA com uma relação de velocidade aumentada de 1:-2,5 ou 1:-3,0 é projetado especificamente para essas aplicações. A relação de velocidade ideal e todos os outros parâmetros de moagem precisam ser determinados por tentativa e erro para um produto específico.
O desempenho e o resultado da preparação da amostra também são determinados pela escolha do recipiente de moagem e sua carga de esferas. A gama de jarros de Fácil Encaixe foi especialmente concebida para condições de trabalho extremas, como ensaios de longa duração, mesmo a uma velocidade máxima de 800 rpm, moagem húmida, cargas mecânicas elevadas e velocidades máximas, bem como para ligas mecânicas. Esta linha de frascos é adequada para todos os moinhos de bolas planetários RETSCH.
A nova série de jarros de moagem de Fácil Encaixe apresenta uma estrutura na parte inferior dos frascos de 50-500 ml chamada Avançada Antitorção (AAT). Isso garante que os frascos fiquem bem fixados sem risco de torção, mesmo em alta velocidade, e que o desgaste seja drasticamente reduzido. A fixação segura dos frascos é muito mais fácil: para encontrar a posição correta de fixação, é necessária uma torção máxima de 60°.
A geometria dos jarros de Fácil Encaixe nos tamanhos de 50 ml e 250 ml foi ampliada em diâmetro e reduzida em altura em comparação com os modelos "confort" anteriores. Isso oferece duas vantagens: melhores resultados de moagem e tampas intercambiáveis, pois existem apenas três dimensões de diâmetro para toda a gama de jarras de moagem.
categorias de diâmetro
Tanto a tampa de aeração quanto o GrindControl agora podem ser equipados com embutidos de diferentes materiais. Assim, a tampa pode ser utilizada para, e. g. um frasco de aço e óxido de zircônio simplesmente trocando o embutidos.
Com um adaptador especial, a triagem de co-cristais pode ser realizada em um moinho de bolas planetário, usando frascos descartáveis como frascos de vidro GC de 1,5 ml. O adaptador possui 24 posições organizadas em um anel externo com 16 posições e um anel interno com 8 posições. O anel externo aceita até 16 frascos, permitindo a triagem de até 64 amostras simultaneamente quando se usa o Moinho de Bolas Planetário PM 400. As 8 posições do anel interno são adequadas para realizar testes com diferentes entradas de energia, por exemplo, para pesquisa em mecanossíntese.
Para produzir ótimos resultados de moagem, o tamanho do jarro deve ser adaptado à quantidade de amostra a ser processada. As esferas de moagem são dimensionadas idealmente 3 vezes maiores do que a maior peça de amostra. Seguindo esta regra prática, o número de bolas de moagem para cada tamanho de bola e volume de jarro é indicado na tabela abaixo. Para pulverizar, por exemplo, 200 ml de uma amostra composta por partículas de 7 mm, recomenda-se uma jarra de 500 ml e esferas de moagem de pelo menos 20 mm ou maiores. De acordo com a tabela, são necessárias 25 esferas de moagem.
| Jarro de moagem volume nominal |
Quantidade da amostra | Tamanho max. da alimentação | Carga de bola recomendada (peças) | ||||||
| Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
| 12 ml | até ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
| 25 ml | até ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
| 250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
| 500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 | |
A tabela mostra as cargas recomendadas (em pedaços) de esferas de moagem de diferentes tamanhos em relação ao volume do jarro de moagem, quantidade de amostra e tamanho máximo de alimentação.
Os moinhos de bolas planetários RETSCH são perfeitamente adequados para redução de tamanho de, por exemplo, ligas, bentonita, ossos, fibras de carbono, catalisadores, celulose, clínquer de cimento, cerâmica, carvão, produtos químicos, minerais argilosos, carvão, coque, composto, concreto, eletrônicos sucatear, Fibras, vidro, gesso, cabelo, Hidroxiapatita, minério de ferro, caulim, calcário, Óxidos metálicos, minerais, Minérios, Tintas e lacas, papel, Pigmentos, Materiais vegetais, Polímeros, quartzo, Sementes, Pedras semipreciosas, Lodo de esgoto , escórias, solos, tecidos, tabaco, amostras de resíduos, madeira, etc.
Médio-duro, frágil : carvão
4 x 150 g de amostra
Jarro de moagem de aço inoxidável de 500 ml
Esferas de moagem de aço inoxidável de 25 x 20 mm
2 minutos a 350 rpm
Médio-duro, tenaz : PMMA
4 x 130 g de amostra
Jarro de moagem de óxido de zircônio de 500 ml
15 bolas de moagem de óxido de zircônio de 25 mm
30 min de pré-moagem a 400 rpm
Esferas de moagem de óxido de zircônio de 150 x 10 mm
16 h de moagem fina a 300 rpm
Duro-quebradiço: granito
4 x 80 g de amostra
250 ml jarro de moagem de ágata
6 bolas de moagem de ágata de 30 mm
15 minutos a 400 rpm
Dura: silicon carbide
4 x 400 g de amostra
Jarro de moagem de óxido de zircônio de 500 ml
Esferas de moagem de óxido de zircônio de 60 x 15 mm
25 minutos a 400 rpm
Para encontrar a melhor solução para sua tarefa de preparação de amostra, visite nosso banco de dados de aplicativos
Our instruments are recognized as the benchmark tools for a wide range of application fields in science and research. This is reflected by the extensive citations in scientific publications. Feel free to download and share the articles provided below.
| Aplicação | pulverizing, mixing, homogenizing, colloidal milling, mechanical alloying, mechanosynthesis, nano grinding, co-crystal screening |
| Campo de aplicação | agricultura, biologia, engenharia / eletrônica, geologia / metalurgia, materiais de construção, medicina / produtos farmacêuticos, meio ambiente / reciclagem, química, vidro / cerâmica |
| Material a processar | macio, duro, quebradiço, fibroso - seco ou úmido |
| Princípio de fragmentação | impacto, fricção |
| Granulometria inicial* | < 10 mm |
| Granulometria final* | < 1 µm e para moagem coloidal < 0,1 µm |
| Tamanho do lote / quantidade a processar* | máx. 4 x 220 ml, máx. 8 x 20ml com vasos de moagem empilhados |
| Número de postos de moagem | 4 / 2 |
| Relação de velocidade | 1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3 |
| Velocidade da engrenagem central | 30 - 400 min-1 |
| Diâmetro efetivo da engrenagem central | 300 mm |
| Exibição da largura da lacuna | 26.8 g |
| Tipo de vaso de moagem | EasyFit, optional areation covers, safety closure devices |
| Material das ferramentas de moagem | aço endurecido, aço inoxidável, carboneto de tungstênio, ágata, óxido de alumínio sinterizado, nitreto de silício, óxido de zircônio |
| Volumes de vasos de moagem | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Jarros de moagem empilháveis | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
| Adapter for single-use glas vials | 24 x 1.5 ml / 7 x 20 ml |
| Programação do tempo de moagem | digital, 00:00:01 para 99:59:59 |
| Intervalo de operação | sim, com reversão de sentido |
| Intervalo | 00:00:01 a 99:59:59 |
| Tempo de pausa | 00:00:01 a 99:59:59 |
| Programas armazenáveis | 10 |
| Possibilidade de medição da absorção de energia | Sim |
| Interface | RS 232 / RS 485 |
| Acionamento | motor trifásico assincronizado com conversor de frequência |
| Potência de acionamento | 1.5 kW |
| Dados de conexão elétrica | diferentes opções |
| Conexão elétrica | 1 - Fase |
| Código de proteção | IP 30 |
| Consumo de energia | ~ 2100 W (VA) |
| C x A x P fechado | 836 x 1220 (1900) x 780 mm |
| Peso líquido | ~ 290 kg |
| Normas e padrões | CE |
| Patente | Controle deslizante de segurança (DE 202008008473) |
Os jarros de moagem são dispostos excentricamente na base redonda do moinho de bolas planetário. A direção do movimento da roda solar é oposta à dos copos de moagem na proporção 1:-2 (ou 1:-2,5 ou 1:-3).
As esferas de moagem nos jarros de moagem são submetidas a movimentos rotacionais sobrepostos, as chamadas forças de Coriolis. A diferença de velocidade entre as esferas e os jarros de moagem produz uma interação entre as forças de atrito e de impacto, que liberam altas energias dinâmicas.
A interação entre essas forças produz o alto e muito efetivo grau de redução de tamanho do moinho de bolas planetário.
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