O Moinho de Bolas Planetário PM 100 é um poderoso modelo de bancada com uma única estação de moagem e um contrapeso fácil de usar que compensa massas até 8 kg. Permite moer até 220 ml de material de amostra por lote.
As forças centrífugas extremamente altas dos Moinhos de Bolas Planetários resultam em energia de pulverização muito alta e, portanto, tempos de moagem curtos.
O PM 100 pode ser encontrado em praticamente todas as indústrias onde o processo de controle de qualidade exige as mais altas exigências de pureza, velocidade, finura e reprodutibilidade.
O moinho é ideal para tarefas de pesquisa como mecanoquímica (mecano-síntese, liga mecânica e mecanocatálise), ou moagem coloidal ultrafina em escala nanométrica, bem como para tarefas de rotina, como misturar e homogeneizar materiais macios, duros, quebradiços ou fibrosos.
"Este é um instrumento de alto desempenho usado para a preparação de nanomateriais, incluindo novas fases cristalinas de materiais perovskita. Usamos extensivamente para a fabricação de nanopartículas de semicondutores e perovskitas, pontos quânticos, etc. É um instrumento muito resistente e fácil de usar, e temos usado por mais de uma década sem muitos problemas. É um instrumento altamente recomendado para pesquisa de materiais."
Pravat Giri
Indian Institute of Technology Guwahati
"Eu uso o moinho de bolas PM100 da Retsch para preparar amostras para aplicações de armazenamento de hidrogênio. Esta configuração é muito útil para os materiais necessários."
Chhagan Lal
University of Rajasthan
"Foi muito simples e seguro de usar, fácil de limpar e ajudou-me na investigação da minha tese. Eu realmente recomendaria este produto. "
Jenifer Sauzameda
Dermabon
"Este é um moinho de bolas planetário tão eficaz. Como um pesquisador de laboratório acadêmico e ativo, eu escolheria o melhor produto para conduzir meus experimentos e o PM 100 é um bom exemplo."
Erkul Karacaoglu
Karamanoglu Mehmetbey University
"Absolutamente bom de usar e fácil de manusear, de longa duração em comparação com outras marcas. Altamente recomendado para usuários regulares."
Md Shalauddin
University of Malaya
"É um instrumento versátil que reduz o tempo de moagem em ordens de grandeza."
Dragos Zaharescu
University of California, Davis
Beneficie-se de um manuseio particularmente ergonômico ao mesmo tempo em que alcança as mesmas finuras até a faixa nanométrica.
Os moinhos planetários com uma única estação de moagem requerem um contrapeso para fins de balanceamento. No moinho de bolas planetário PM 100, este contrapeso pode ser ajustado em um trilho guia inclinado para compensar as diferentes alturas dos centros de gravidade de copos de moagem de tamanhos diferentes e, assim, evitar oscilações indesejadas da máquina.
A operação dos moinhos de bolas planetários RETSCH é particularmente segura. Eles apresentam um robusto controle deslizante de segurança que garante que o moinho só possa ser iniciado após a fixação segura do jarro de moagem com um dispositivo de fixação. A trava de ação automática garante que o jarro seja encaixado corretamente e com segurança. Este sistema mecânico sólido comprovado é menos propenso a falhas do que as soluções eletrônicas - o usuário tem acesso total à amostra a qualquer momento. Quando o sistema eletrônico falha, não é possível desbloquear os jarros, por exemplo.
A moagem úmida é usada para obter tamanhos de partículas abaixo de 5 µm, pois partículas pequenas tendem a ficar carregadas em suas superfícies e aglomerar, o que dificulta a moagem adicional no modo seco. Ao adicionar um líquido ou dispersante, as partículas podem ser mantidas separadas.
Para produzir partículas muito finas de 100 nm ou menos (moagem em nanoescala) por moagem úmida, é necessário atrito em vez de impacto. Isto é conseguido usando um grande número de pequenas esferas de moagem que têm uma grande superfície e muitos pontos de atrito. O nível de enchimento ideal do frasco deve consistir em 60% de pequenas bolas de moagem.
Para mais detalhes sobre enchimento de jarros, moagem úmida e recuperação de amostras, assista ao vídeo.
O gráfico mostra o resultado da moagem de alumina (Al2O3) a 650 rpm no PM 100. Após 1 h de redução de tamanho em água com esferas de moagem de 1 mm, o valor médio da distribuição granulométrica é de 200 nm; após 4 h é de 100 nm.
Moagem de alumina em água com esferas de moagem de 1 mm (esquerda) após 1 hora (azul) e após 4 horas (verde)
Em outro ensaio, o material foi primeiramente pulverizado por 1 hora com esferas de moagem de 1 mm e depois por 3 horas com esferas de moagem de 0,1 mm. Neste caso, um tamanho médio de 76 nm foi alcançado.
Moagem de alumina com esferas de moagem de 1 mm (1 hora) e depois com esferas de 0,1 mm (3 horas) em água
Os resultados mostram que os moinhos de bolas planetários podem produzir tamanhos de partículas na faixa de nanômetros. A escolha do tamanho certo da esfera, o tipo de líquido e a relação líquido/sólido (nível de viscosidade) desempenham um papel crucial neste processo.
O desempenho e o resultado da preparação da amostra também são determinados pela escolha do recipiente de moagem e sua carga de esferas. A gama de jarros de Fácil Encaixe foi especialmente concebida para condições de trabalho extremas, como ensaios de longa duração, mesmo a uma velocidade máxima de 800 rpm, moagem húmida, cargas mecânicas elevadas e velocidades máximas, bem como para ligas mecânicas. Esta linha de frascos é adequada para todos os moinhos de bolas planetários RETSCH.
A nova série de jarros de moagem de Fácil Encaixe apresenta uma estrutura na parte inferior dos frascos de 50-500 ml chamada Avançada Antitorção (AAT). Isso garante que os frascos fiquem bem fixados sem risco de torção, mesmo em alta velocidade, e que o desgaste seja drasticamente reduzido. A fixação segura dos frascos é muito mais fácil: para encontrar a posição correta de fixação, é necessária uma torção máxima de 60°.
A geometria dos jarros de Fácil Encaixe nos tamanhos de 50 ml e 250 ml foi ampliada em diâmetro e reduzida em altura em comparação com os modelos "confort" anteriores. Isso oferece duas vantagens: melhores resultados de moagem e tampas intercambiáveis, pois existem apenas três dimensões de diâmetro para toda a gama de jarras de moagem.
categorias de diâmetro
Tanto a tampa de aeração quanto o GrindControl agora podem ser equipados com embutidos de diferentes materiais. Assim, a tampa pode ser utilizada para, e. g. um frasco de aço e óxido de zircônio simplesmente trocando o embutidos.
Com um adaptador especial, a triagem de co-cristais pode ser realizada em um moinho de bolas planetário, usando frascos descartáveis como frascos de vidro GC de 1,5 ml. O adaptador possui 24 posições organizadas em um anel externo com 16 posições e um anel interno com 8 posições. O anel externo aceita até 16 frascos, permitindo a triagem de até 64 amostras simultaneamente quando se usa o Moinho de Bolas Planetário PM 400. As 8 posições do anel interno são adequadas para realizar testes com diferentes entradas de energia, por exemplo, para pesquisa em mecanossíntese.
Para produzir ótimos resultados de moagem, o tamanho do jarro deve ser adaptado à quantidade de amostra a ser processada. As esferas de moagem são dimensionadas idealmente 3 vezes maiores do que a maior peça de amostra. Seguindo esta regra prática, o número de bolas de moagem para cada tamanho de bola e volume de jarro é indicado na tabela abaixo. Para pulverizar, por exemplo, 200 ml de uma amostra composta por partículas de 7 mm, recomenda-se uma jarra de 500 ml e esferas de moagem de pelo menos 20 mm ou maiores. De acordo com a tabela, são necessárias 25 esferas de moagem.
| Jarro de moagem volume nominal |
Quantidade da amostra | Tamanho max. da alimentação | Carga de bola recomendada (peças) | ||||||
| Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
| 12 ml | até ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
| 25 ml | até ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
| 250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
| 500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 | |
A tabela mostra as cargas recomendadas (em pedaços) de esferas de moagem de diferentes tamanhos em relação ao volume do jarro de moagem, quantidade de amostra e tamanho máximo de alimentação.
Os moinhos de bolas planetários RETSCH são perfeitamente adequados para redução de tamanho de, por exemplo, ligas, bentonita, ossos, fibras de carbono, catalisadores, celulose, clínquer de cimento, cerâmica, carvão, produtos químicos, minerais argilosos, carvão, coque, composto, concreto, eletrônicos sucatear, Fibras, vidro, gesso, cabelo, Hidroxiapatita, minério de ferro, caulim, calcário, Óxidos metálicos, minerais, Minérios, Tintas e lacas, papel, Pigmentos, Materiais vegetais, Polímeros, quartzo, Sementes, Pedras semipreciosas, Lodo de esgoto , escórias, solos, tecidos, tabaco, amostras de resíduos, madeira, etc.
40g de amostra
Jarro de moagem de aço inoxidável de 500 ml
8 bolas de moagem de aço inoxidável de 30 mm
5 minutos a 380 rpm
315 g de amostra
Jarro de moagem de carboneto de tungstênio de 250 ml
15 x 20 mm bolas de moagem de carboneto de tungstênio
5 minutos a 500 rpm
Amostra de 45 ml
Jarro de moagem de aço inoxidável de 125 ml
7 bolas de moagem de aço inoxidável de 20 mm
2 minutos a 400 rpm
amostra de 200ml
Frasco de moagem de óxido de zircônio de 250 ml
15 bolas de moagem de óxido de zircônio de 20 mm
30 minutos a 480 rpm
20g de amostra
Jarro de moagem de óxido de zircônio de 125 ml
50 x 10 mm esferas de moagem de óxido de zircônio
30 min a 380 rpm com inversão de direção
Amostra de 170 ml
Jarro de moagem de óxido de zircônio de 500 ml
8 bolas de moagem de óxido de zircônio de 30 mm
3 minutos a 450 rpm
4 peças de amostra
Frasco de moagem de óxido de zircônio de 50 ml
3 bolas de moagem de óxido de zircônio de 20 mm
2 minutos a 420 rpm
50 g de amostra + 70 g de óleo
Frasco de moagem de óxido de zircônio de 50 ml
1100 g bolas de moagem de óxido de zircônio de 3 mm
2 h a 480 rpm (operação de intervalo com 10 min de moagem / 10 min de pausa = tempo líquido de moagem 1 h)
Para encontrar a melhor solução para sua tarefa de preparação de amostra, visite nosso banco de dados de aplicativos
Our instruments are recognized as the benchmark tools for a wide range of application fields in science and research. This is reflected by the extensive citations in scientific publications. Feel free to download and share the articles provided below.
| Aplicação | pulverizing, mixing, homogenizing, colloidal milling, mechanical alloying, mechanosynthesis, nano grinding, co-crystal screening |
| Campo de aplicação | agricultura, biologia, engenharia / eletrônica, geologia / metalurgia, materiais de construção, medicina / produtos farmacêuticos, meio ambiente / reciclagem, química, vidro / cerâmica |
| Material a processar | macio, duro, quebradiço, fibroso - seco ou úmido |
| Princípio de fragmentação | impacto, fricção |
| Granulometria inicial* | < 10 mm |
| Granulometria final* | < 1 µm e para moagem coloidal < 0,1 µm |
| Tamanho do lote / quantidade a processar* | máx. 1 x 220 ml, máx. 2 x 20 ml com vasos de moagem empilhados |
| Número de postos de moagem | 1 |
| Relação de velocidade | 1 : -2 |
| Velocidade da engrenagem central | 100 - 650 min-1 |
| Diâmetro efetivo da engrenagem central | 141 mm |
| Exibição da largura da lacuna | 33.3 g |
| Tipo de vaso de moagem | EasyFit, optional areation covers, safety closure devices |
| Material das ferramentas de moagem | aço endurecido, aço inoxidável, carboneto de tungstênio, ágata, óxido de alumínio sinterizado, nitreto de silício, óxido de zircônio |
| Volumes de vasos de moagem | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Jarros de moagem empilháveis | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
| Adapter for single-use glas vials | 24 x 1.5 ml / 7 x 20 ml |
| Programação do tempo de moagem | digital, 00:00:01 para 99:59:59 |
| Intervalo de operação | sim, com reversão de sentido |
| Intervalo | 00:00:01 a 99:59:59 |
| Tempo de pausa | 00:00:01 a 99:59:59 |
| Programas armazenáveis | 10 |
| Interface | RS 232 / RS 485 |
| Acionamento | motor trifásico assincronizado com conversor de frequência |
| Potência de acionamento | 750 W |
| Dados de conexão elétrica | diferentes opções |
| Conexão elétrica | 1 - Fase |
| Código de proteção | IP 30 |
| Consumo de energia | ~ 1250W (VA) |
| C x A x P fechado | 640 x 480 (780) x 420 mm |
| Peso líquido | ~ 86 kg |
| Normas e padrões | CE |
| Patente | Contrapeso (DE 20307741), FFCS (DE 20310654), Controle deslizante de segurança (DE 202008008473) |
O jarro de moagem é disposta excentricamente na roda solar do moinho de bolas planetário. A direção do movimento da roda solar é oposta à dos potes de moagem na proporção 1:-2. As bolas de moagem nos jarros são submetidas a movimentos rotacionais sobrepostos, as chamadas forças de Coriolis. A diferença de velocidade entre as bolas e os potes produz uma interação entre as forças de atrito e de impacto, o que libera altas energias dinâmicas. A interação entre essas forças produz o alto e muito efetivo grau de redução de tamanho do moinho de bolas planetário, tanto nas interações bola-bola quanto bola-parede.
Os moinhos planetários com uma única estação de moagem requerem um contrapeso para fins de balanceamento. No moinho de bolas PM 100 este contrapeso pode ser ajustado em um trilho guia inclinado. Desta forma, as diferentes alturas dos centros de gravidade de frascos de tamanhos diferentes podem ser compensadas para evitar oscilações perturbadoras da máquina.
Quaisquer vibrações restantes são compensadas pelos pés com algum movimento livre (Soquetes de compensação de força livre). Esta tecnologia inovadora é baseada no princípio d'Alembert e permite movimentos circulares muito pequenos da carcaça da máquina que resultam em uma compensação de massa automática. A bancada do laboratório está sujeita apenas a forças de atrito mínimas geradas nos pés.
Desta forma, o moinho de bolas planetário PM 100 garante uma operação silenciosa e segura com compensação máxima de vibrações mesmo com as maiores forças de pulverização dentro dos frascos de moagem e, portanto, pode ser deixado na bancada sem supervisão.
Sujeito a alterações técnicas e erros
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