O Moinho Planetário de Bolas PM 300 é um modelo de bancada potente e ergonômico com duas estações de moagem para volumes de jarros de moagem de até 500 ml. Esta configuração permite o processamento de até 2 x 220 ml de material de amostra por lote. Graças à alta velocidade máxima de 800 rpm, forças centrífugas extremamente altas resultam em energia de pulverização muito alta e, consequentemente, em tempos de processamento curtos.
O PM 300 é idealmente adequado para praticamente todas as indústrias onde o processo de controle de qualidade exige o máximo em pureza, velocidade, fineza e reprodutibilidade. Graças à sua enorme entrada de energia de até 64,4 vezes a aceleração da gravidade, este moinho é a escolha perfeita para tarefas de pesquisa como a mecanoquímica (triagem de co-cristais, mecanossíntese, ligação mecânica e mecano-catálise), ou para moagem coloidal ultrafina em escala nanométrica.
Beneficie-se de um manuseio particularmente ergonômico ao mesmo tempo em que alcança as mesmas finuras até a faixa nanométrica.
A operação dos moinhos de bolas planetários RETSCH é particularmente segura. Eles apresentam um robusto controle deslizante de segurança que garante que o moinho só possa ser iniciado após o jarro de moagem ter sido fixado com segurança com um dispositivo de fixação. A trava automática garante que o jarro esteja assentado corretamente e com segurança. Este sistema mecânico sólido comprovado é menos propenso a falhas do que as soluções eletrônicas - o usuário tem acesso total à amostra a qualquer momento. Quando o sistema eletrônico falha, não é possível destravar os frascos, por exemplo. Um recurso de segurança exclusivo do PM 300 é um sinal acústico e uma notificação no visor quando a unidade de fixação foi fixada com a força necessária de 25 Nm. A RETSCH oferece um auxiliar de fixação conveniente para facilitar o processo. Isso é particularmente útil quando a máquina é operada na faixa de velocidade máxima entre 600 e 800 rpm.
A moagem úmida é usada para obter tamanhos de partículas abaixo de 5 µm, pois partículas pequenas tendem a ficar carregadas em suas superfícies e aglomerar, o que dificulta a moagem adicional no modo seco. Ao adicionar um líquido ou dispersante, as partículas podem ser mantidas separadas.
Para produzir partículas muito finas de 100 nm ou menos (moagem em nanoescala) por moagem úmida, é necessário atrito em vez de impacto. Isto é conseguido usando um grande número de pequenas esferas de moagem que têm uma grande superfície e muitos pontos de atrito. O nível de enchimento ideal do frasco deve consistir em 60% de pequenas bolas de moagem.
Para mais detalhes sobre enchimento de jarros, moagem úmida e recuperação de amostras, assista ao vídeo.
O vídeo mostra a moagem úmida no Moinho de Bolas Planetário PM 100.
Jarro em dióxido de titânio de 125 ml
O gráfico mostra o resultado da pulverização de dióxido de titânio (TiO2) a 650 rpm e 800 rpm no PM 300 e o tempo líquido de processamento. Com a maior entrada de energia a 800 rpm, o tamanho da partícula diminui mais rapidamente. No entanto, os efeitos do aumento do aquecimento a 800 rpm também devem ser considerados, pois podem tornar necessárias pausas mais longas.
Tempo líquido de processamento de dióxido de titânio com esferas de moagem de 0,1 mm em solução de fosfato de sódio
Os moinhos de bolas planetários RETSCH são perfeitamente adequados para processos como liga mecânica ou mecanossíntese. Para a maioria das reações, a relação de velocidade 1:-2 do jarro para a roda do sol dos modelos PM 100 e PM 200 é totalmente adequada, pois a carga da esfera produz energia de impacto suficiente. No entanto, maior energia é necessária para algumas reações. Aqui, o PM 400 MA pode ser usado com a taxa de velocidade aumentada de 1:-2,5 ou 1:-3,0..
O PM 300 trabalha com uma relação de velocidade de 1:-2, mas ao contrário de outros modelos, atinge até 64,4 x aceleração da gravidade graças à velocidade máxima de 800 rpm e à grande roda solar. Juntamente com a opção de usar quatro frascos de moagem pequenos e empilháveis de 12 a 80 ml para operações em pequena escala, ou dois frascos de até 500 ml para fins de aumento de escala, este moinho de bolas planetário é altamente adequado para aplicações de pesquisa em mecanoquímica.
Aceleração alcançável em diferentes moinhos de bolas planetários dependendo do ajuste de velocidade
O desempenho e o resultado da preparação da amostra também são determinados pela escolha do recipiente de moagem e sua carga de esferas. A gama de jarros de Fácil Encaixe foi especialmente concebida para condições de trabalho extremas, como ensaios de longa duração, mesmo a uma velocidade máxima de 800 rpm, moagem húmida, cargas mecânicas elevadas e velocidades máximas, bem como para ligas mecânicas. Esta linha de frascos é adequada para todos os moinhos de bolas planetários RETSCH.
A nova série de jarros de moagem de Fácil Encaixe apresenta uma estrutura na parte inferior dos frascos de 50-500 ml chamada Avançada Antitorção (AAT). Isso garante que os frascos fiquem bem fixados sem risco de torção, mesmo em alta velocidade, e que o desgaste seja drasticamente reduzido. A fixação segura dos frascos é muito mais fácil: para encontrar a posição correta de fixação, é necessária uma torção máxima de 60°.
A geometria dos jarros de Fácil Encaixe nos tamanhos de 50 ml e 250 ml foi ampliada em diâmetro e reduzida em altura em comparação com os modelos "confort" anteriores. Isso oferece duas vantagens: melhores resultados de moagem e tampas intercambiáveis, pois existem apenas três dimensões de diâmetro para toda a gama de jarras de moagem.
categorias de diâmetro
Com um adaptador especial, a triagem de co-cristais pode ser realizada em um moinho de bolas planetário, usando frascos descartáveis como frascos de vidro GC de 1,5 ml. O adaptador possui 24 posições organizadas em um anel externo com 16 posições e um anel interno com 8 posições. O anel externo aceita até 16 frascos, permitindo a triagem de até 64 amostras simultaneamente quando se usa o Moinho de Bolas Planetário PM 400. As 8 posições do anel interno são adequadas para realizar testes com diferentes entradas de energia, por exemplo, para pesquisa em mecanossíntese.
Tanto a tampa de aeração quanto o GrindControl agora podem ser equipados com embutidos de diferentes materiais. Assim, a tampa pode ser utilizada para, e. g. um frasco de aço e óxido de zircônio simplesmente trocando o embutidos.
Para produzir ótimos resultados de moagem, o tamanho do jarro deve ser adaptado à quantidade de amostra a ser processada. As esferas de moagem são dimensionadas idealmente 3 vezes maiores do que a maior peça de amostra. Seguindo esta regra prática, o número de bolas de moagem para cada tamanho de bola e volume de jarro é indicado na tabela abaixo. Para pulverizar, por exemplo, 200 ml de uma amostra composta por partículas de 7 mm, recomenda-se uma jarra de 500 ml e esferas de moagem de pelo menos 20 mm ou maiores. De acordo com a tabela, são necessárias 25 esferas de moagem.
| Jarro de moagem volume nominal |
Quantidade da amostra | Tamanho max. da alimentação | Carga de bola recomendada (peças) | ||||||
| Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
| 12 ml | até ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
| 25 ml | até ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
| 250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
| 500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 | |
O sucesso de um processo de pulverização em um moinho de bolas planetário depende das configurações da máquina, mas também do nível de enchimento do jarro de moagem. O volume utilizável dos frascos depende do tipo de material de amostra. O número de bolas de moagem indicado na tabela reflete a quantidade mínima por frasco. Um melhor resultado é obtido com um número maior de bolas adequadas, se indicado. Em casos excepcionais, o número de bolas pode ser reduzido em no máximo 15%; no entanto, isso resultará em maior desgaste das ferramentas de desbaste.
Os moinhos de bolas planetários RETSCH são perfeitamente adequados para redução de tamanho de, por exemplo, ligas, bentonita, ossos, fibras de carbono, catalisadores, celulose, clínquer de cimento, cerâmica, carvão, produtos químicos, minerais argilosos, carvão, coque, composto, concreto, eletrônicos sucatear, Fibras, vidro, gesso, cabelo, Hidroxiapatita, minério de ferro, caulim, calcário, Óxidos metálicos, minerais, Minérios, Tintas e lacas, papel, Pigmentos, Materiais vegetais, Polímeros, quartzo, Sementes, Pedras semipreciosas, Lodo de esgoto , escórias, solos, tecidos, tabaco, amostras de resíduos, madeira, etc.
11 g amostra
50 ml jarro de carbeto de tungstênio
4 x 20 mm esferas de carbeto de tungstênio
4 min a 400 rpm
85 g amostra
125 ml jarros de óxido de zircônia
7 x 20 mm esferas de óxido de zircônio
12 min a 500 rpm
100 g de amostra + 190 ml de solução de fosfato de sódio
Frascos de moagem de óxido de zircônio de 500 ml
1 kg de bolas de moagem de óxido de zircônio de 2 mm
3:30 min de moagem úmida a 650 rpm
Intervalos de moagem ajudam a manter a temperatura mais baixa
125 g amostra
500 ml jarro de óxido de zircônia
8 x 30 mm esferas de Óxido de zircônia
3 min a 350 rpm
Our instruments are recognized as the benchmark tools for a wide range of application fields in science and research. This is reflected by the extensive citations in scientific publications. Feel free to download and share the articles provided below.
| Aplicação | pulverizing, mixing, homogenizing, colloidal milling, mechanical alloying, mechanochemistry, co-crystal screening |
| Campo de aplicação | agricultura, biologia, engenharia / eletrônica, geologia / metalurgia, materiais de construção, medicina / produtos farmacêuticos, meio ambiente / reciclagem, química, vidro / cerâmica |
| Material a processar | macio, duro, quebradiço, fibroso - seco ou úmido |
| Princípio de fragmentação | impacto, fricção |
| Granulometria inicial* | < 10 mm |
| Granulometria final* | < 1 µm e para moagem coloidal < 0,1 µm |
| Tamanho do lote / quantidade a processar* | max. 2 x 220 ml |
| Número de postos de moagem | 2 |
| Relação de velocidade | 1 : -2 |
| Velocidade da engrenagem central | 50 - 800 min-1 |
| Diâmetro efetivo da engrenagem central | 180 mm |
| Exibição da largura da lacuna | 64 g |
| Tipo de vaso de moagem | tampas de aeração opcionais, dispositivos de fechamento de segurança |
| Material das ferramentas de moagem | aço inoxidável temperado, carboneto de tungstênio, ágata, óxido de alumínio sinterizado, óxido de zircônio |
| Volumes de vasos de moagem | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Jarros de moagem empilháveis | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
| Adapter for single-use glas vials | 24 x 1.5 ml / 7 x 20 ml |
| Programação do tempo de moagem | digital, 00:00:01 para 99:59:59 |
| Intervalo de operação | sim, com reversão de sentido |
| Intervalo | 00:00:01 a 99:59:59 |
| Tempo de pausa | 00:00:01 a 99:59:59 |
| Programas armazenáveis | 12 |
| Programas de ciclismo armazenáveis | 4 |
| Possibilidade de medição da absorção de energia | Sim |
| Interface | USB, RASPI |
| Acionamento | motor trifásico assincronizado com conversor de frequência |
| Potência de acionamento | 2,5 kW |
| Dados de conexão elétrica | 200-240 V, 50/60 Hz |
| Conexão elétrica | 1 - Fase |
| Código de proteção | IP 20 |
| Consumo de energia | ~ 3335 VA |
| C x A x P fechado | 745 x 525 x 580 mm |
| Peso líquido | ~ 118 kg |
| Normas e padrões | CE |
| Patente | Sim |
Os jarros de moagem são dispostos excentricamente na base redonda do moinho de bolas planetário. A direção do movimento da base é oposta à dos copos de moagem na proporção 1:-2. As esferas de moagem nos copos de moagem são submetidas a movimentos rotacionais sobrepostos, as chamadas forças de Coriolis.
A diferença de velocidade entre as esferas e os jarros de moagem produz uma interação entre as forças de atrito e de impacto, que liberam altas energias dinâmicas. A interação entre essas forças produz o alto e muito efetivo grau de redução de tamanho do moinho de bolas planetário.
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