Moinho de Bolas de Alto Desempenho E_max

Os jarros do Emax são pressurizados até 5 bar e apropriados para moagem a seco ou úmido. Graças ao sistema de segurança integrado, ele é fechado com gás inerte, por exemplo o ar do jarro é trocado por um gás inerte através da tampa de aeração. 

Os frascos de moagem com parafuso no topo são a prova de pó e ar o que os fazem adequados para moagem a seco, úmido e criogênico. Alem disso, 

Sempre selecione um tamanho de jarro de moagem adequado para o volume da amostra (aproximadamente 30% do jarro é preenchido com material de amostra). Os frascos de moagem são fornecidos em tamanhos que variam de 1,5 ml a 25 ml (nem todos os tamanhos disponíveis em todos os materiais).

O documento “Carga de esferas de jarra de moagem” na seção Downloads fornece detalhes sobre volumes utilizáveis, tamanhos máximos de alimentação e preenchimento correto dos frascos com esferas de moagem para moagem a seco e a úmido, bem como interrupção de célula.

Para processos de moagem eficientes e livres de contaminação, os frascos estão disponíveis em 4 materiais diferentes (sem abrasão indesejada).

A energia aumenta a densidade do material. Para pulverizar amostras moles, o material de baixa a média densidade deve ser usado, enquanto para amostras duras é melhor usar um material de alta densidade

Materiais Disponíveis:

• Aço Temperado (densidade 7,7 g / cm3; dureza ≤ 2450HB, resistência média à abrasão):
  normalmente usados para pulverizar amostras médias a duras e quebradiças. 
  
  
• Carbeto de Tungstênio (densidade 14.8 g/cm³; dureza 93.6 HRA; alta resistência à abrasão) 
  usado para moer amostras muito duras e materiais quebradiços. A contaminação com  Ferro é prevenida.
  
  
• Óxido de Zircônia (densidade 6.05 g/cm³; dureza 1250 HV, alta resitência a abrasão) ceramic um material cerâmico adequado para pulverizar amostras fibrosas de médias a duras. É normalmente usado para processos de moagem livre de metais pesados, mas também para moagem ultrafino.

Grinding balls and grinding jars should always be selected from the same material.  Grinding balls are available in different diameters. The rule of thumb is: for efficient milling the ball should be at least 3 times larger than the largest particle in the sample. To avoid abrasion and wear it is essential to only use balls with identical diameter. The number of grinding balls depends on the jar volume used. The document “Grinding Jar Ball Charge” in the Downloads section provides details about usable volumes, maximum feed sizes and correct filling of the jars with grinding balls for dry and wet milling as well as cell disruption. For further information on materials please see the document “Material Analyses of Equipment & Accessories“ in the Downloads section.

Available materials: