Os Moinhos de Alta Energia da RETSCH são projetados para eficiência e precisão em pesquisa e desenvolvimento, bem como aplicações de controle de qualidade. Nossos moinhos de alta energia redefinem a maneira como os materiais são processados, oferecendo velocidade, desempenho e versatilidade incomparáveis. Em campos como química, farmacêutica, ciência dos materiais / mechanoquímica ou análise ambiental, nossos moinhos são projetados para atender às necessidades mais exigentes.
A entrada de alta energia aumenta significativamente a eficiência da moagem, levando a distribuições de tamanho de partícula mais finas e homogêneas. Isso é crucial em aplicações onde a qualidade do produto final depende do seu tamanho e distribuição de partículas. Em aplicações desafiadoras como a mechanoquímica, a entrada de energia, juntamente com o modo de ação, temperatura, tamanho do moinho de bolas e efeitos de mistura, podem influenciar o resultado da reação. Para facilitar experimentos em um espectro de velocidades, de moderadas a altas energias, quatro modelos da RETSCH são particularmente notáveis: PM 300, Emax, MM 500 nano e MM 500 vario. A aceleração que esses moinhos podem alcançar depende do tamanho da roda do sol e da velocidade máxima (moinhos de bolas planetários) ou amplitude e frequência (moinhos misturadores).
O Moinho de Alta Energia Emax, o mais poderoso no portfólio da RETSCH, alcança a maior entrada de energia com velocidades de até 2000 rpm, resultando em uma aceleração de 76 g. Isso, combinado com seu princípio de funcionamento único e design do jarro de moagem, produz uma distribuição de tamanho de partículas excepcionalmente estreita, minimiza os tempos de moagem ou reação e gera partículas ultrafinas. Além disso, seu design garante movimentos das bolas com impacto e fricção simultâneos, o que melhora o efeito de mistura.
O Moinho de Bolas Planetário PM 300 apresenta uma grande roda solar e uma velocidade máxima de 800 rpm, alcançando acelerações de até 64,4 g. Juntamente com a opção de usar quatro jarros de moagem pequenos e empilháveis de 12 a 80 ml para operações em pequena escala, ou dois jarros de até 500 ml para fins de escalonamento, este modelo é altamente adequado para aplicações de pesquisa em mecanoquímica.
O PM 400 com quatro estações de moagem está disponível com razões de velocidade de 1:-2,5 e 1:-3, resultando em alta entrada de energia, o que geralmente é benéfico para aplicações mecanoquímicas.
Os Moinhos Misturadores MM 500 nano e MM 500 vario operam com uma alta frequência máxima de 35 Hz, resultando em significativa aceleração. Isso acelera o processo de moagem, melhora a finura das partículas e aumenta a entrada de energia para reações mecanoquímicas.
Aceleração alcançável em diferentes moinhos de bolas planetários dependendo do ajuste de velocidade
Na RETSCH, estamos comprometidos em avançar suas capacidades de processamento de materiais. Nossos moinhos de bolas de alta energia são mais do que apenas máquinas; eles são ferramentas que abrem novas possibilidades para descoberta científica e inovação.
Ciência dos Materiais
Fabricação de ligas, compósitos e materiais nanoestruturados com propriedades mecânicas, elétricas ou ópticas únicas.
Mechanoquímica
Estabelecimento de processos sem solvente em química para gerar novas substâncias através de reações químicas.
Análise Ambiental
Preparação de amostras para testar contaminantes ou estudar características de solo e material vegetal.
Farmacêutica
Desenvolvimento de novos medicamentos por meio da moagem de ingredientes ativos para aumentar a biodisponibilidade.
Nanotecnologia
Criação de partículas de tamanho nano para propriedades avançadas de materiais.
Uma entrada de alta energia é benéfica para aplicações mechanoquímicas, pois ajuda a aumentar o rendimento; para amostras muito duras, a fim de triturá-las de forma mais eficiente; para a pesquisa em geral, pois oferece mais opções para experimentar diferentes configurações.
Não, depende fortemente do material da amostra e da aplicação se um input de energia muito alto é benéfico. Para alguns materiais, isso pode levar a efeitos indesejados de compactação devido ao aquecimento da amostra. Um efeito de aquecimento também precisa ser evitado para materiais sensíveis à temperatura.
Sim, o resfriamento ajuda a compensar os efeitos do aquecimento. Outra opção é trabalhar com intervalos de resfriamento.