Descubra os Pulverizadores de Laboratório da RETSCH para análise de materiais, controle de qualidade e pesquisa. Projetados especificamente para apoiar cientistas e pesquisadores, os moinhos da RETSCH alcançam redução precisa e reprodutível do tamanho das partículas com alta precisão. Esses moinhos são projetados para pulverizar materiais de amostra em escala laboratorial em preparação para análise.
A linha de moinhos pulverizadores da RETSCH é projetada para uma ampla variedade de aplicações, desde o pré-esmagamento de partículas de vários centímetros de tamanho até a moagem fina na faixa de nanômetros.
Esses pulverizadores são capazes de pulverizar qualquer amostra de laboratório em uma fração representativa com a finura analítica homogênea necessária, um aspecto fundamental para análises laboratoriais confiáveis e precisas.
Conhecidos por seu design compacto e de última geração, os Pulverizadores de Laboratório da RETSCH são ferramentas indispensáveis para pulverizar diversos materiais para análise, controle de qualidade ou projetos de pesquisa. Esses pulverizadores são usados em campos como farmacêutica, análise de alimentos, testes de materiais e análise ambiental, fornecendo a precisão necessária.
Os moinhos pulverizadores de laboratório da RETSCH são cruciais para a gestão da qualidade, processos de P&D e produção piloto, servindo como ferramentas essenciais para análise e desenvolvimento de materiais em diversas indústrias.
Os moinhos pulverizadores de laboratórios da RETSCH utilizam diversos mecanismos, incluindo pressão, fricção e impacto, para reduzir o tamanho do material. Materiais introduzidos na câmara de moagem são submetidos a uma série de forças de esmagamento. Lâminas, martelos ou anéis e uma série de peneiras garantem a finura desejada.
Nossa ampla gama dos mais modernos moinhos pulverizadores é adequada para a redução de tamanho inicial, fina e ultrafina de praticamente qualquer material. A ampla seleção de ferramentas de pulverização e acessórios não apenas garante uma preparação livre de contaminação, mas também a adaptação às exigências específicas de áreas de aplicação tão diversas quanto materiais de construção, metalurgia, alimentos, farmacêuticos ou meio ambiente.
Ao tentar alcançar a finura analítica na produção de pó, o tamanho inicial das partículas da amostra muitas vezes dita a máquina de pulverização. No entanto, às vezes mais de uma máquina é necessária. Isso ocorre porque materiais com um grande tamanho inicial de partículas requerem um processo de pulverização em duas etapas: pré-esmagamento e moagem fina. A combinação de máquinas de pré-esmagamento e moagem fina permite a pulverização eficiente e eficaz de materiais, independentemente do seu tamanho inicial de partículas, garantindo a produção de pós de alta qualidade adequados para várias aplicações analíticas e industriais.
O pré-esmagamento é a crucial primeira etapa de pulverização para materiais com grandes tamanhos iniciais de partículas. Nesta fase, as partículas são reduzidas a um tamanho que pode ser eficientemente manuseado por um pulverizador de moagem fina. O pré-esmagamento garante que o material possa ser mais cominuído na subsequente etapa de moagem fina sem causar ineficiências ou danos potenciais ao equipamento. Pulverizadores típicos para pré-esmagamento são trituradores de mandíbula e moinhos de martelo.
Os trituradores de mandíbula são projetados para a pulverização rápida e eficaz de materiais de dureza média, duros, frágeis e resistentes. O Triturador de Mandíbula BB 250, por exemplo, alcança tamanhos de partículas de até 2 mm, suportando capacidades de até 300 kg/h e apresenta possibilidades de limpeza fácil.
O Moinho de Martelo RETSCH HM 200 lida com tamanhos grandes de alimentação de até 100 mm, pulverizando-os para abaixo de 0,8 mm, com uma variedade de peneiras de 2 mm a 40 mm garantindo tamanhos de partículas definidos para diferentes tipos de materiais, incluindo amostras duras, fibrosas ou até úmidas.
A moagem fina é empregada para alcançar a finura analítica desejada. Esta etapa envolve uma máquina pulverizadora diferente, projetada para pulverização de alta precisão, capaz de produzir um pó uniformemente fino. Pulverizadores típicos para moagem fina são moinhos de disco, moinhos de bolas e moinhos de rotor. Dependendo da aplicação e do rendimento desejado, o processamento contínuo ou em lotes pode ser vantajoso e determinará a escolha do pulverizador.
Os Moinhos de Rotor da RETSCH são projetados para a pulverização contínua de uma ampla variedade de materiais, oferecendo um desempenho de esmagamento eficiente e consistente. Por exemplo, o Moinho de Rotor RETSCH SR 300 apresenta uma faixa de velocidade variável de 3.000 a 10.000 rpm e uma capacidade de tamanho de alimentação de até 25 mm, possibilitando uma pulverização ajustável até <50 µm de tamanho de partícula.
Os seguintes critérios são importantes a considerar ao selecionar um pulverizador adequado:
Os moinhos de tambor são altamente eficazes na pulverização de grandes quantidades de material em pó fino em um tempo relativamente curto. Os moinhos de tambor funcionam girando um tambor preenchido com bolas ou hastes e o material a ser moído. O movimento e o impacto das bolas dentro do tambor rotativo pulverizam o material em um pó fino. Esses pulverizadores são conhecidos por sua simplicidade, robustez e eficácia na pulverização de grandes lotes de volumes de amostras de até 35 l.
O Moinho de Tambor RETSCH TM 300 apresenta um tambor rotativo preenchido com bolas para pulverizar materiais até <20 µm, combinando alta eficiência de pulverização com a capacidade de processar uma ampla gama de materiais. Seu design robusto e facilidade de operação o tornam adequado tanto para aplicações laboratoriais quanto para pulverização em escala piloto, garantindo tamanhos de partículas consistentes e uso versátil. O TM 500 é equipado com um tambor de 150 l para uma maior escala de processamento.
Os Moinhos de Bolas Planetários da RETSCH são capazes de produzir tamanhos de partículas extremamente finos até a faixa de nanômetros com um alto grau de uniformidade. Esses pulverizadores operam com base no princípio do movimento planetário, onde frascos preenchidos com bolas e amostra giram como planetas ao redor do sol. Este movimento único gera uma energia de pulverização muito alta. O resultado é um tempo de pulverização mais curto e a capacidade de alcançar partículas <0,1 mm. No entanto, os Moinhos de Bolas Planetários oferecem volumes máximos de jarros menores do que um Moinho de Tambor de no máximo 500 ml.
O Moinho de Bolas Planetário PM 100 é um modelo de bancada poderoso com uma única estação de moagem e permite a moagem de até 220 ml de material de amostra por lote.
Quando você escolhe pulverizadores de laboratório da RETSCH, você escolhe precisão. Com um pulverizador RETSCH, você pode contar com mais de um século de experiência e o melhor da tecnologia de engenharia alemã. Você receberá um produto duradouro, confiável e projetado com atenção aos detalhes. Com a RETSCH, você pode esperar:
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Critérios importantes incluem as propriedades do material da amostra, o tamanho inicial da alimentação, a finura final requerida, a quantidade de alimentação e, para moinhos de bolas, o aporte de energia. A seleção de ferramentas de moagem adequadas também é crucial com base na dureza, resistência à abrasão e possível contaminação.
Escolher pulverizadores de laboratório da RETSCH garante precisão e confiabilidade, beneficiando-se de mais de um século de experiência e engenharia alemã. As vantagens incluem resultados de alta qualidade e reprodutíveis, alto rendimento e suporte especializado, garantindo preparação de amostras otimizada e pulverização eficiente.
Pulverizadores típicos para pré-esmagamento incluem trituradores de mandíbula e moinhos de martelo, enquanto moinhos de rotor e moinhos de bolas são comumente usados para moagem fina. Cada um é projetado para diferentes estágios do processo de pulverização.
Quando o tamanho inicial das partículas da amostra é grosso, um processo de pulverização em duas etapas envolvendo pré-esmagamento e moagem fina pode ser necessário para alcançar a finura analítica. Isso garante processamento eficiente e produção de pó de alta qualidade.